Центр продукции

Оборудование для химического осаждения из газовой фазы (CVD) с индукционным нагревом использует индукционный нагрев средней частоты, оборудование выполнено в вертикальном исполнении, с подъемным механизмом для загрузки и выгрузки на дне печи. Система управления температурой использует интеллектуальный программируемый регулятор температуры японской компании Shimaden (или аналогичного бренда первого уровня). Полный комплект оборудования включает корпус печи, источник питания средней частоты, систему электрического управления, систему контроля газа, систему водяного охлаждения и другие компоненты.

Печь для плавления кварцевого песка представляет собой вакуумную печь с индукционным нагревом средней частоты.

В ней используется электромагнитная индукция для нагрева графитового тигля в вакууме или в защитной атмосфере.

Кварцевый песок, помещенный внутрь тигля, нагревается путем теплопроводности.

Дегазация и плавление проводятся в вакууме или инертном газе, а расплавленный кварц выливается в форму с помощью устройства для наклона тигля, завершая плавление и литье материала из кварцевого песка.

Высокая температура 1600℃, равномерность температуры ≤5℃

Высокая точность измерения температуры, точность регулирования температуры ±1℃

Предельная степень вакуума может быть установлена в соответствии с потребностями процесса

Атмосфера печи контролируемая и может пропускать пропилен/метан/высокочистый азот/аргон

Используйте подходящий вакуумный агрегат, соответствующий технологическим требованиям вакуумного спекания.

Оснащен интеллектуальным прибором управления температурой, может устанавливать кривую нагрева из 148 сегментов, с высокой точностью регулирования температуры и автоматическим программируемым нагревом.

Используя передовой источник питания средней частоты и индукционную катушку, выходная мощность велика, скорость нагрева высока, а температура высока.

Атмосфера внутри печи регулируется, температура однородна, и в печь можно вводить водород, азот, аргон и т.д.

Высокая точность управления, регулируемая скорость кристаллизации

Использование метода плавления с использованием графитового сопротивления или индукционного нагрева, увеличение перемешивания раствора, высокая скорость плавления

Для направленной затвердевания изоляции используется специальный источник питания

С балансом трехфазного тока, низкие эксплуатационные расходы

Высокая температура 3000℃, равномерность температуры ≤10℃

Высокая точность измерения температуры, точность регулирования температуры ±1℃

Степень вакуума может быть установлена в соответствии с требованиями процесса

Атмосфера печи контролируемая и может пропускать пропилен/метан/высокочистый азот/аргон

Высокая температура нагрева, высокая скорость плавления

В вакуумных условиях в процесс плавления могут добавляться другие элементы.

Компактная структура, разумная компоновка, простая эксплуатация.

Типы печей делятся на вертикальные и горизонтальные

Плавящиеся материалы: Слитки сплава неодим-железо-бор.

Скорость потока: Стандартная 1,5 кг/мин.

Температура плавления: Обычно используется 1350℃.

Система плавления: Используется источник питания IGBT, мощность плавления более 250 кВт, от включения до полного плавления ≤40 минут (расчет выполнен на основе плавления 100 кг чистого железа).

Тиристорный преобразователь частоты средней частоты имеет мощность 350 кВт и частоту 2,5 кГц, а шкаф конденсаторов средней частоты оснащен конденсаторами с электрическим нагревом.

Контрольный шкаф: Контрольный шкаф состоит из ПЛК, сенсорного экрана, интеллектуального программируемого контроллера температуры и цветного бесконтактного самописца.

Система надувания: Состоит из трубопроводов, клапанов и манометров.

Система водяного охлаждения: Состоит из клапанов, труб и расходомеров.

Способ нагрева: графитовый резистивный нагрев или индукционный нагрев

Газовая среда: азот, пропилен, ацетилен, водород

Метод регулирования газа: управление расходомером

Тип печи: квадратная, круглая, вертикальная или горизонтальная конструкция (нестандартная конструкция)

Корпус печи из нержавеющей стали, выдерживающий температуру 2400℃, с водяным охлаждением.

Она подходит для процесса нагрева мелко-, средне- и крупнодисперсного порошка карбида вольфрама и композитных материалов, а также может использоваться для спекания сплавов.

Совершенно новая система мониторинга состояния, которая своевременно отслеживает работу оборудования и имеет функцию самодиагностики неисправностей.

Она использует цифровую интеллектуальную систему управления температурой, которая автоматически выполняет процесс измерения и регулирования температуры с высокой точностью. Система может нагреваться в соответствии с заданной кривой нагрева и хранить двадцать групп, каждая группа содержит двадцать различных кривых нагрева, или управлять вручную.

Используйте подходящий вакуумный агрегат, соответствующий технологическим требованиям вакуумной спекания;

Оснащен интеллектуальным прибором управления температурой, может устанавливать кривую нагрева из 148 сегментов, с высокой точностью регулирования температуры и автоматическим программируемым нагревом;

Используя передовой источник питания средней частоты и индукционную катушку, большая выходная мощность, высокая скорость нагрева и высокая температура;

Атмосфера внутри печи регулируется, температура равномерная, в печь можно вводить водород, азот, аргон и т.д.

Используйте подходящий вакуумный агрегат, соответствующий требованиям процесса вакуумной спекания.

Оснащен интеллектуальным прибором управления температурой, он может свободно устанавливать 148 сегментов кривой нагрева, с высокой точностью регулирования температуры и автоматическим повышением температуры в соответствии с программой.

Используя передовой источник питания средней частоты и индукционную катушку, выходная мощность велика, скорость нагрева высока, а температура высока.

Атмосфера внутри печи регулируется, температура однородна, и в печь можно вводить водород, азот, аргон и т.д.

В зависимости от процесса может быть установлено устройство для дегуммирования.

Высокая температура нагрева, высокая скорость плавления.

В вакуумных условиях в процесс плавления могут добавляться другие элементы.

Компактная структура, разумное расположение, простая эксплуатация.

Типы печей делятся на вертикальные и горизонтальные.

Высокая точность управления и регулируемая скорость кристаллизации;

Использование метода плавления с использованием графитового сопротивления или индукционного нагрева, увеличение перемешивания раствора, высокая скорость плавления;

В направленной кристаллизации используется специальный источник питания; он имеет баланс трехфазного тока и низкие эксплуатационные расходы;

Используя контроллер постоянной температуры, можно установить 148 кривых процесса нагрева;

В камере печи используется корпус высоко вакуумной печи с высоким вакуумом и высокой скоростью откачки;